Штамптоо (басуу деп да белгилүү) - бул жалпак металлды бош же катушка түрүндө штамптоочу пресске жайгаштыруу процесси, мында аспап жана калыптын бети металлды тор формага келтирет.Тактык өлчөмдү колдонуудан улам, даярдалган бөлүктүн тактыгы микрон деңгээлине жетиши мүмкүн, ал эми кайталоо тактыгы жогору жана спецификация ырааттуу, ал тешик розеткасын, томпок платформаны жана башкаларды тешип алат.Штамптоо металлды калыптандыруунун ар кандай өндүрүш процесстерин камтыйт, мисалы, станоктун жардамы менен тешүү же штамптоо пресси, боёктоо, рельефтөө, ийүү, фланецтөө жана тыйын жасоо.[1]Бул бир этаптуу операция болушу мүмкүн, мында пресстин ар бир соккусу металлдын барак бөлүгүндө керектүү форманы жаратат же бир катар этаптардан өтүшү мүмкүн.Прогрессивдүү штамптар көбүнчө болоттон жасалган катушкадан, катушканы ачуу үчүн катушканы түздөөчүгө, андан кийин материалды пресске жылдыруучу жана алдын ала белгиленген берүү узундугунда өлүүчү фидерге берилет.Бөлүмдүн татаалдыгына жараша, өлчөмдөгү станциялардын санын аныктоого болот.
1. Штамптоо бөлүктөрүнүн түрлөрү
Штамптоо негизинен жараянына жараша классификацияланат, аны эки категорияга бөлүүгө болот: бөлүү процесси жана калыптандыруу процесси.
(1) Бөлүү процесси тешик деп да аталат, анын максаты - бөлүү бөлүгүнүн сапат талаптарын камсыз кылуу менен, белгилүү бир контур сызыгы боюнча барактан штамптоо бөлүктөрүн бөлүп алуу.
(2) Калыптандыруу процессинин максаты - бланкаларды бузбастан, пластмассалык деформацияны жасап, керектүү форманы жана бөлүкчөнүн өлчөмүн түзүү.Иш жүзүндөгү өндүрүштө көп учурда ар кандай процесстер бир даана үчүн комплекстүү колдонулат.
2. Штамптоо бөлүктөрүнүн мүнөздөмөсү
(1) штамптоо бөлүктөрү өлчөмдүү бөлүктөрү менен жогорку өлчөмдүү тактыкка, бирдей өлчөмдөгү жана жакшы алмашууга ээ.Жалпы чогулушка жана колдонууга коюлган талаптарга жооп берүү үчүн андан ары иштетүү талап кылынбайт.
(2) Негизинен, муздак штамптоо бөлүктөрү мындан ары иштетилбейт, же бир аз гана кесүү керек.Ысык штамптоо бөлүктөрүнүн тактыгы жана беттик абалы муздак штамптоо бөлүктөрүнө караганда төмөн, бирок алар дагы эле куюлган жана согууларга караганда жакшыраак жана кесүү көлөмү азыраак.
(3) штамптоо процессинде, материалдын бети бузулбагандыктан, анын бетинин сапаты жакшы жана жылмакай жана кооз көрүнүшү бар, бул беттик сырдоо, электропластика, фосфаттоо жана башка беттик тазалоо үчүн ыңгайлуу шарттарды камсыз кылат.
(4) Штамптоо бөлүктөрү материалды аз керектөө шартында штамптоо жолу менен жасалат, бөлүктөрдүн салмагы жеңил, катуулугу жакшы жана пластикалык деформациядан кийин металлдын ички түзүмү жакшыртылды, ошондуктан металлдын бекемдиги штамптоо тетиктери жакшыртылды.
(5) куюу жана согуу менен салыштырганда, штамптоо бөлүктөрү жука, бирдей, жеңил жана күчтүү мүнөздөмөлөргө ээ.Штамптоо, алардын катуулугун жакшыртуу үчүн томпок кабыргалары, быдырлары же фланецтери бар даяр буюмдарды чыгара алат.Буларды башка ыкмалар менен жасоо кыйын.
Посттун убактысы: 28-июль-2022